快速冲压成型机
产品分类： 数控冲压机
威力重工生产的快速冲压成型机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是...
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山东威力重工生产的快速冲压成型机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。
快速冲压成型机的主要特点：
1、采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用集成插装阀，结构紧凑，动作灵敏可靠。
2、动力系统采用双联泵，速度快，能耗小，噪音低。
3、山东威力重工生产的单柱校直液压机，机身为C型单臂式结构，采用钢板焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。
4、成型机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力数显和行程、压力调节等功能。并且该系列滑块采用四柱导向，具有抗偏载能力。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛。
5、油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。液压系统采用国内进步的二通插装阀，油路连接采用进口高压软管，电气部分采用正泰等元件，提高了机器的工作可靠性。
快速冲压成型机液压系统：
成型机液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。主液压站布置在主机右侧。
1、液压系统采用进步的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3、单柱校直液压机工作方式：定程和定压；液压机操作方式：手动、半自动。
4、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。
5、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理，然后涂防锈耐油漆。
快速冲压成型机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。也可作轴、套类零件的压装和简单板型原件的拉伸、成型及落料等工业。
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快速冲压成型机的安全操作：
1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净单柱校直液压机杆上任何污物。
3、单柱校直液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的单柱校直液压机型材及工件，压装、校正时应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、工作完毕应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油将模具、工件清理干净，摆放整齐。
快速冲压成型机厂家售后服务保障：
1）公司负责贵方的操作人员的技术培训及现场操作技术培训等。
2）用户提出的技术问题咨询或要求指导，我公司会及时给予解释和帮助。我公司保证与用户保持长期、良好的技术交流和协作关系。
3）若设备系统发生故障，我公司在接到贵方的电话通知后，1小时内做出回应，三小时内提出排除故障的解决方案，以确保恢复系统正常运行，如需上门服务，省内24小时到位，省外48小时到位（偏远地区除外）。
4）三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费维修服务，易损件，耗材费用由客户承担。
5）质保期：国家标准，质保期一年（以签订合同之日起），终身维修。一年后的服务需收取维修费，零件费及路费。
