100吨数控液压冲床加装机械手
100吨数控液压冲床加装机械手
液压冲床以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压冲床主要规格,并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。目前,液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式,人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
100吨数控液压冲床加装机械手,包括机架,机架上设有由油缸驱动的冲头,冲头对侧的机架上设有成型装置,机架上位于成型装置与冲头之间的一侧设有上料机械手。

100吨数控液压冲床
100吨数控液压冲床通过将上料和成型整合,并优化配合结构,减少了人工成本,人力和物力上耗损相对减小,同时加热后的待成型料无需人工传送,只需要通过机械手即可,其施工安全性高且施工效率高,而且设置成型装置,对成形装置进行优化改进,使得其成型及其退料变得极为方便快捷,再加上利用蓄能罐通过由电机驱动的增压泵向油缸快速增压,使得油缸带动冲头快速成型,这样可以减少对油缸压力的硬性要求,减少设备的成本,同时增加了工作效率,使成型速度高出传统冲床的两倍以上。
100吨数控液压冲床加装机械手为C型结构,给操作者以三面空间,更加方便取放料。优化了液压系统,并采用上位机屏幕加电机直接驱动油泵的集中压力、速度的闭环控制,实现对滑块的驱动,速度转换平稳,无振动及冲击。并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路,保证下腔不打开则上腔无法上压,保证压机安全可靠。压力、位置、速度、时间等参数全数字控制,配有优化的操作界面,实时检测各种参数及工作状态。
100吨数控液压冲床具有高度柔性的工作方式,操作有调整、手动及半自动循环三种工作方式,每种工作状态均可实现定压及定程两种压制方式。
100吨数控液压冲床导轨式结构方便调整确保滑块平行稳定,使用各种高精度模具。所以快速,高效,节能是液压冲床的特点。

100吨数控液压冲床
在生产中,100吨数控液压冲床加装机械手的冲压工艺具有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。可适用于冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
下一篇:为什么液压冲床应用于汽车零部件的加工 上一篇:变频电机在液压冲床中起到节能功效