100吨160吨200吨深喉冲床取料机械手的运用
100吨160吨200吨深喉冲床取料机械手的运用
目前,在使用冲床的冲压生产中,加工成品的排出主要是由两种方式实现的,即:一种是当加工成品制作完毕后,冲床的工作机构制动并作短暂的停顿后,由人工将加工成品取出,之后再进行下一个制件的生产,另外一种就是根据零件的结构,在冲床模具中设置简易的辅助装置自动出料,或者再由人工辅助模具中的出料结构协同完全出料的工作任务。

160吨冲床和200吨冲床自动送料装置使用现场
在上述的100吨160吨200吨深喉冲床出料工作中,第一种的出料方法虽然可靠,但是,由于人工操作,这就带来安全隐患,一旦出现冲床控制系统或机械系统的故障,就会造成人身安全事故,同时,此种的出料方法,须要工作机构短暂的停顿,冲床无法突现连续的工作,所以,生产效率低下。第二种采用在冲床模具上设备辅助的自动出料装置的办法,虽然能提高生产的效率,但是这会造成模具的结构过于复杂,增加了加工成品的制造成本。由于模具复杂,还会带来模具容易出现故障,造成维修不便的缺陷。
为此冲压行业专门设计的有取料用机械手,其易于形成标准化,系列化的冲床排出件产品,使用取料机械手搭配威德曼冲床,可以有效地避免因手工取件而可能带来的对操作人员的伤害,同时也可以极大地提高生产的效率,此外,由于机械手的使用,可以使模具的设计与制造变的简单,降低模具投入的成本,提高了工作的可靠性,同时,也方便了100吨160吨200吨深喉冲床维修与使用。
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