汽车配件数控冲压机怎么安装模具

作者：admin 人气：发表时间：2020-12-01 16:22 【大中小】

汽车配件冲压成型数控冲压机压力大而速度快，响应速度快，其压制速度可达400mm/sc以上，广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。数控冲压机是通过模具的配合才能完成汽车配件的冲压工艺，那么数控冲压机是怎么安装模具的？

汽车配件冲压成型数控冲压机

数控冲压机的模具包括上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后,可以进行模具零件在模座上的安装,正确精确的安装,避免出现误差导致模具无法正常工作。

汽车配件数控冲压机安装模具：

1.先对冲床开机，安装模具一般都是先装上模，再装下模。

2.将滑块从上死点寸动至下死点，在滑块下降的过程中将模柄导入滑块平面的模柄孔中。

2.将合口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。

3.调整滑块行程至合适位置接触上模，拧紧模具压盖上的螺栓，将上模紧固在滑块上。

4.调整模柄对准连接孔，需要保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。向上调整滑块。

5.松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。

6.安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键，然后寸动操作使模具分离。

7.升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉至松紧适宜。

8.开动冲床，进行试机空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。

9.模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合，如果上下模咬合良好，应双手运行单动操作1-2个行程，运行无问题后开始工作转脚踏状态。

10.调试完毕，清理冲床周边杂物、工具。

11.如果没有异常情况，就可以开始生产了

数控冲压机冲压汽车配件生产中

有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作,还有可能出现不能安装的情况,因此要布置正确的安装顺序。在进行凹凸模安装时,其间需留有均匀的冲裁间隙,冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定,对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的大小确定合理的装配顺序。

汽车配件数控冲压机操作人员必须经过学习培训上岗，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作；正确使用液压冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动，装模具螺钉必须牢固，不得移动，随时检查模具有无松动。模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好情况下工作，定时检查模具刃口是否锋利，如有损坏需及时更换。更换模具后必须重新检查刀片间隙，必要时需作及时调整，被剪冲料板，表面不得有焊疤与突出的毛刺。

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